Trieur de riz optique : technologie pour une plus grande pureté des produits

La pureté n'est pas simplement du "riz plus blanc"

Une usine peut produire plusieurs qualités. Un acheteur au détail peut se concentrer sur la décoloration, un client industriel peut fixer une limite pour les brisures de riz et une spécification d'exportation peut définir les matières étrangères visibles. La pureté commence donc par une définition commerciale : quels grains sont acceptés, lesquels sont rejetés et quelle variation est autorisée.

"Supprimer tout le mauvais riz" n'est pas une règle d'inspection utilisable. Des exemples représentatifs de riz accepté et de chaque défaut prioritaire fournissent les limites visuelles à partir desquelles un programme de tri peut être développé.

Le voyage d'un grain à travers le système optique

1. Présentation : L'alimentation vibratoire et les chutes distribuent le riz dans un flux stable et séparé.
2. Éclairage : La lumière contrôlée crée des conditions de visualisation répétables pour les caméras.
3. Capture d'image : Les caméras collectent des informations visibles sur la couleur, le contour, la longueur et la surface.
4. Classification: Le logiciel compare chaque objet avec les règles d'acceptation configurées.
5. Éjection : Les vannes à grande vitesse utilisent de l'air comprimé pour éloigner les matériaux ciblés du riz accepté.

Cette séquence explique pourquoi un trieur optique est plus qu'une caméra. La présentation mécanique, les informations optiques, les décisions logicielles et la réponse pneumatique doivent fonctionner ensemble. Le guide de WESORT pour technologie de tri optique explique le principe à travers d'autres matériaux.

Du défaut du riz au signal détectable

L'équilibre de pureté à trois côtés

Une allégation de pureté est incomplète si elle ne rapporte qu'un côté de cette balance. Un test utile enregistre l'alimentation, le flux accepté, le flux de rejet, le débit, le niveau d'impureté, le programme et les conditions de fonctionnement ensemble.

Là où la frontière technologique compte

L'inspection par lumière visible ne peut agir que sur les différences que le système peut observer de manière fiable. Il ne doit pas être présenté comme un détecteur universel de défauts internes ou de matériaux étrangers optiquement identiques. Les écrans, les destoners, les aimants, la séparation de densité et d'autres méthodes d'inspection conservent des rôles distincts dans un processus de riz complet.

Le débit réel et les résultats de tri changent également avec l'humidité, le pourcentage de défauts, l'alimentation, les paramètres du programme, l'alimentation en air et la qualité requise. WESORT relie donc une recommandation d'équipement à des tests de matériaux représentatifs.

WESORT construit la technologie autour de la cible de tri

WESORT développe des équipements de tri intelligents Basé sur la vision industrielle, la reconnaissance optique et la technologie d'apprentissage en profondeur. Les échantillons acceptés et rejetés, la capacité, les exigences du produit et les conditions de la ligne guident le développement du programme et le choix parmi configurations de trieur de couleurs de riz.