Quelle machine est utilisée pour trier les cerneaux de noix?

Les cerneaux de noix sont généralement triés avec une trieuse optique IA après fissuration, séparation de la coque et nettoyage préliminaire. La meilleure configuration dépend du fait que l'usine a besoin d'un tri par couleur, d'une élimination des défauts visibles, d'une séparation multigrade, d'une manipulation à faible impact ou d'une inspection supplémentaire des défauts internes.

Que fait une machine de tri de cerneaux de noix?

Un trieur optique alimente les cerneaux séparés dans une zone d'inspection contrôlée. Les caméras capturent l'apparence visible, le logiciel IA la compare avec les exemples acceptés et rejetés par le client, et des vannes d'air chronométrées avec précision détournent les pièces sélectionnées vers la sortie programmée. Dans le traitement des noix, la machine peut être configurée pour prendre en charge les décisions visibles en matière de couleur, de forme, de texture et de matière étrangère telles que les cerneaux foncés ou décolorés, les pièces ratatinées, la coque, les tiges, le bois et les pierres lorsque ces caractéristiques sont visibles dans l'échantillon.

WESORT's Machine de tri de noix IA utilise un système QuadEye à quatre caméras pour une couverture plus large de la surface visible. Les matériaux du produit décrivent également les bibliothèques de modèles IA et le changement de recette pour différentes qualités de noix. Le programme doit être validé sur la variété de noix réelle et les conditions de production du client.

Quelle structure de machine correspond à la ligne de noyer?

Le portefeuille d'écrous documentés de WESORT comprend des configurations de goulotte QuadEye, un tri par courroie haute vitesse IA et un équipement à rayons X. Le bon choix est une décision de ligne : la forme du noyau, la qualité cible, le débit, la sensibilité à la rupture, l'équipement existant et les spécifications du client final doivent tous être pris en compte.

Pourquoi l'IA à quatre vues est importante pour les noyaux irréguliers

Les cerneaux de noix ne présentent pas le même visage à chaque fois. Une zone sombre, un trou de ver, un fragment de coquille ou une fissure peuvent être visibles d'une direction et cachés d'une autre. L'inspection à quatre vues - en haut, en bas, à gauche et à droite - donne au système IA plus d'informations sur la surface qu'un arrangement conventionnel à deux vues. Cela peut réduire les défauts visibles manqués et réduire le besoin de vérifications manuelles répétées, sous réserve du test du matériau et de la présentation de l'alimentation.

Pour les acheteurs à la recherche d'une plate-forme d'équipement solide, les matériaux IA DeepSelect 8X 6 Generation de WESORT décrivent un système à quatre caméras, un calcul haute performance 16x, 5 000 solutions de tri IA personnalisables, le tri des stocks bruts, mixtes et premium en un seul passage et jusqu'à neuf grades. Ce sont des revendications produit-matériau ; les performances finales dépendent des échantillons, des paramètres et des conditions de ligne confirmés lors des tests.

Comment la machine protège-t-elle les noix vendables?

Les moitiés et les pièces de première qualité ne peuvent pas être traitées comme du grain dur en vrac. Les matériaux en noyer de WESORT spécifient une structure anti-collision intelligente et un taux de dommages aussi bas que 0,2 % pour la configuration IA DeepSelect 8X. Lors d'un test d'achat, mesurez la casse avant et après le tri, inspectez chaque point de transfert et enregistrez tout report de bon noyau dans les points de rejet. Un flux de rejet propre ne suffit pas si trop de noyaux précieux partent avec.

Quel est le processus complet de post-craquage?

1. Crack et séparer : Ouvrez les noix et retirez la fraction de coquille principale.
2. Pré-nettoyage : Stabiliser l'alimentation et éliminer la poussière ou les contaminants surdimensionnés.
3. Taille ou qualité : séparer les moitiés, les quartiers, les pièces ou les groupes de taille commerciale si nécessaire.
4. Tri IA optique : Supprimez les cibles visibles de couleur, de forme, de défauts de surface et de matériaux étrangers.
5. Récupération ou deuxième passage : Protéger les qualités secondaires précieuses et revérifier le matériau limite lorsque la norme commerciale l'exige.
6. Inspection aux rayons X facultative : Ajoutez une étape basée sur la densité si les décisions pleines, ratatinées ou vides ne peuvent pas être prises à partir de l'apparence.
7. Emballage final : Gardez la définition de qualité convenue cohérente lors de la dernière inspection.

Que verra un acheteur sérieux dans un test WESORT?

Pourquoi choisir WESORT pour un projet en noyer?

Les matériaux d'équipement en noyer de WESORT répertorient les brevets de conception et d'utilité dédiés pour le tri des noix, une plate-forme IA à quatre caméras, une conception anti-brouillage et des configurations pour l'inspection des goulottes, des courroies et des rayons X. Le profil de l'entreprise décrit plus de 200 brevets industriels, des exportations vers plus de 60 pays et régions, et un réseau de services avec une communication multilingue, un débogage à distance et un support d'inspection / test. Ces capacités donnent à un acheteur un chemin clair de l'évaluation des échantillons à la mise en service et au support technique continu.

Pour un exemple de relation de service, lisez le Boîtier de transformateur de noix russe. Le client a signalé un problème de caméra, WESORT a coordonné le support technique, et le client a confirmé plus tard que la machine fonctionnait bien.