Comment choisir une machine de tri du riz pour une usine de transformation

Trois raccourcis d'achat qui mènent souvent à la mauvaise machine

1. Sélection d'une machine uniquement en fonction de la capacité publiée

La capacité du catalogue est normalement calculée dans des conditions spécifiées. En production, le débit change avec la variété de riz, la taille des grains, l'humidité, le pourcentage de défauts, la stabilité de l'alimentation, le nombre de passes et la norme de produit requise. Deux usines traitant le même tonnage quotidien peuvent donc nécessiter des configurations différentes.

2. En supposant que chaque défaut nécessite la même technologie

Le tri optique fonctionne avec des caractéristiques que le système d'inspection peut voir et distinguer. Les informations de couleur peuvent aider à séparer les grains jaunes, foncés ou noirs, tandis que les informations de forme peuvent aider à identifier le riz cassé et les fragments. Les écrans, les destoners, les aimants et autres équipements de nettoyage restent nécessaires pour leurs tâches de séparation physique respectives. Un trieur de riz ne devrait pas compenser une mauvaise préparation en amont.

3. Acheter sans définir les produits acceptés et rejetés

"Nous voulons du riz propre" n'est pas une spécification technique suffisante. L'acheteur doit fournir des exemples de grains acceptables, de matériaux rejetés et du degré de variation qui peut être toléré. Sans ces références, ni les performances de séparation ni la perte de bon riz dans le flux de rejet ne peuvent être évaluées correctement.

Étape 1 : Documentez la matière première avant de discuter des modèles

Le premier document de projet devrait être un profil de riz. Il devrait enregistrer la variété de riz, la longueur et la forme du grain, l'étape de traitement, l'humidité approximative, la température, le pourcentage de matière indésirable et la variation entre les lots. Il est également utile de noter si le produit coule régulièrement, contient trop de poussière ou a un large mélange de tailles.

Ces informations affectent à la fois l'alimentation et la reconnaissance. Un échantillon composé principalement de bon riz ne représente pas la véritable tâche de tri. Un essai utile nécessite des échantillons de production représentatifs contenant les défauts cibles dans des proportions raisonnablement proches des conditions d'exploitation normales.

Étape 2 : Construire une carte des défauts et définir les priorités

UNEmachine de tri du riz peut être configuré pour des cibles visibles telles que les grains jaune clair ou jaune foncé, les grains noirs, le riz crayeux, le riz cassé, les morceaux irréguliers, le paddy et les balles de riz. Certaines pierres, morceaux de plastique ou verre peuvent également être séparés lorsque leurs caractéristiques visibles se distinguent du produit accepté dans les conditions d'inspection réelles.

Au lieu de soumettre une liste non classée, l'usine devrait classer chaque défaut :

• Critique : ne doit pas rester dans le produit fini au-delà de la limite d'acceptation convenue.
• Commercial : réduit la cohérence visuelle ou la valeur de la qualité commercialisée.
• Secondaire : peut être toléré dans une plage clairement définie.

Les priorités permettent de préparer différentes recettes de tri pour le riz standard, les qualités de plus grande valeur ou les lots destinés à différents acheteurs.

Étape 3 : Calculer la capacité avec les conditions de fonctionnement attachées

La capacité requise doit être exprimée en kilogrammes ou tonnes par heure, en heures de fonctionnement par équipe et en jours de production. Elle doit ensuite être qualifiée par le pourcentage de défauts entrants, l'objectif du produit fini et si une ou plusieurs passes de tri seront utilisées.

Le nombre de goulottes influence le flux de matière disponible, mais il ne détermine pas le résultat final par lui-même. Avant de comparer différents Configurations du trieur de couleurs de riz WESORT, demandez dans quelles conditions la capacité déclarée a été calculée. Le système sélectionné devrait fournir une marge d'exploitation raisonnable sans surdimensionner inutilement les alimentations, les ascenseurs et les équipements à air comprimé.

Étape 4 : Transformez la qualité finie en critères d'acceptation mesurables

L'acheteur doit définir ce qui sera évalué après le tri. Certains projets donnent la priorité à l'élimination des grains foncés ; d'autres se concentrent sur le riz cassé, les enveloppes ou l'uniformité visuelle globale. Au minimum, l'essai devrait examiner trois flux : le matériel entrant, le produit accepté et le matériel rejeté.

Ne regarder qu'un petit échantillon de riz accepté peut masquer la perte de produits de valeur. Le flux de rejet doit également être ouvert et vérifié pour déterminer la quantité de riz commercialisable qui a été éjectée. L'objectif n'est pas simplement d'enlever plus de matière ; il s'agit de répondre à la norme de qualité avec un rapport de rejet économiquement raisonnable.

Étape 5 : Évaluer la technologie d'inspection et d'éjection

Un trieur de riz optique combine alimentation contrôlée, éclairage, caméras, traitement d'image et vannes d'éjection. Pour les applications de riz, combiner les informations de couleur et de forme offre plus de flexibilité que de se fier uniquement à un seuil de couleur. Les recettes de tri stockées peuvent également simplifier les changements entre les variétés et les grades, à condition que les opérateurs vérifient le résultat après chaque ajustement.

Avant d'acheter, demandez une démonstration de l'interface utilisateur, observez comment les paramètres sont modifiés et demandez qui peut créer ou restaurer une recette de tri. Les acheteurs qui souhaitent une explication plus large peuvent consulter ce guide pour Comment fonctionne un trieur optique.

Étape 6 : Passez en revue l'installation complète, en particulier l'air comprimé

La machine ne fonctionne pas de manière isolée. L'usine doit examiner la trémie d'alimentation, les ascenseurs, la plate-forme de support, les prises acceptées et rejetées, l'alimentation électrique, la mise à la terre, les conditions de poussière et l'accès de maintenance. L'alimentation des matériaux doit rester stable car une décharge intermittente ou une suralimentation peut réduire la cohérence de l'inspection.

L'air comprimé mérite une attention particulière car les vannes d'éjection l'utilisent pour éliminer les défauts ciblés. L'installation a besoin d'air propre et sec avec un débit suffisant pour la machine sélectionnée, ainsi que d'un récepteur, d'un séchoir et d'un agencement de filtration appropriés. Une pression insuffisante, une longueur de tuyau excessive ou des filtres bloqués peuvent affaiblir l'éjection ou provoquer des arrêts. Les exigences finales doivent suivre la documentation technique et l'accord de projet du modèle sélectionné.

Étape 7 : Comparez la formation, les pièces de rechange et le support technique

Un achat complet comprend la mise en service. Demandez qui installera l'équipement, comment les opérateurs seront formés, quelles tâches de maintenance doivent être effectuées à chaque quart de travail, quelles pièces de rechange doivent être conservées sur place et comment fonctionne le support à distance. La couverture de la garantie et les responsabilités de maintenance du client doivent également être clairement énoncées.

Une interface multilingue et du matériel de formation approprié réduisent les difficultés d'exploitation. L'accès à parameter-adjustment est particulièrement important lorsque les conditions de culture, les variétés de riz ou les spécifications des acheteurs changent.

Étape 8 : Exécutez un test de matériau avant de finaliser la spécification

Un test utile doit reproduire le matériel réel aussi étroitement que possible. Le fournisseur a besoin de la capacité cible et d'échantillons suffisants de riz accepté et de tous les défauts prioritaires. Pendant le test, les paramètres sélectionnés doivent être enregistrés et les échantillons doivent être conservés de l'alimentation, du produit accepté et du flux de rejet.

Un résultat de démonstration aide à définir la solution, mais l'acceptation de la production doit également refléter le système d'alimentation de l'usine, l'humidité, le niveau d'impureté, l'air comprimé, l'environnement et les conditions d'exploitation continues. Les exigences de performance finales doivent être consignées dans l'accord technique du projet.

Une matrice de décision rapide pour comparer les propositions

Cas client Colombie : pourquoi cinq goulottes faisaient partie de la solution

Un transformateur de riz colombien avait besoin d'un moyen plus efficace de séparer les balles de riz, les grains cassés et les fragments de riz. WESORT a fourni une machine à cinq goulottes configurée autour de ces objectifs de tri spécifiques et des exigences de production de l'usine.

Après la mise en service, le client a décrit les performances de tri comme très bonnes et l'efficacité comme élevée. Le client a également déclaré que le travail quotidien était devenu plus facile et que la qualité du riz s'était améliorée. Selon la propre évaluation du client, une meilleure qualité a contribué à une meilleure réputation du produit et à des revenus plus élevés.

La leçon n'est pas que cinq goulottes conviennent à chaque processeur. C'est que la configuration de la goulotte doit correspondre aux défauts réels, au débit et à l'objectif de qualité. Les résultats commerciaux ci-dessus sont les commentaires de ce client et ne constituent pas une garantie universelle de performance ou de revenu.

Comment WESORT aborde un projet de tri du riz

WESORT développe et fabrique des équipements de tri intelligents Basé sur la vision industrielle, la reconnaissance optique et la technologie d'apprentissage en profondeur. Au lieu de recommander une machine uniquement en fonction du volume de production indiqué, l'équipe examine l'échantillon, les défauts cibles, la qualité finie, les utilitaires disponibles et le processus existant.

Ces informations peuvent être utilisées pour recommander une configuration, effectuer un test de matériau gratuit et préparer des conseils d'installation, d'exploitation et de service. L'objectif est de baser l'investissement sur des preuves observables et les exigences convenues du projet.