WESORT présente la machine de tri de perles OmniPearl 360 IA : chaque perle, chaque angle

La partie la plus difficile du tri des perles est de ne pas voir une perle une seule fois. C'est de voir suffisamment de sa surface pour prendre une décision cohérente.

Une tache sombre peut se trouver sur le dos. Une fine fissure peut ne devenir visible que lorsque la perle tourne. Deux perles peuvent sembler de couleur similaire mais diffèrent par leur éclat ou leur orientation. Les perles rondes, les perles allongées en forme de riz, les perles de riz courtes et les perles en forme de bouton se déplacent également différemment grâce à un système de tri.

Ce sont les défis derrière WESORT OmniPearl 360, un nouveau Machine de tri de perles IA Développé pour l'inspection de surface multi-angles et le nivellement des perles fines. En combinant l'acquisition d'images à double caméra avec une rotation contrôlée des perles pendant le transport, OmniPearl 360 intègre une plus grande partie de la surface visible de chaque perle dans le même processus d'inspection.

Pourquoi le tri des perles nécessite plus qu'une seule vue

Les perles sont courbes, réfléchissantes et naturellement variables. Lorsqu'un système de vision ne capture qu'une vue fixe, des défauts visibles sur le côté ou à l'arrière peuvent rester en dehors de la zone d'inspection. Les opérateurs doivent ensuite tourner et revérifier les perles manuellement après le tri.

La machine de tri de perles OmniPearl 360 IA change la façon dont la perle est présentée aux caméras. Deux caméras fixes collectent des images tandis que le système de transport à courroie permet à chaque perle de tourner à mesure qu'elle avance. Différents angles de surface entrent dans le champ de vision en séquence, élargissant la couverture d'inspection et réduisant les zones aveugles créées par une position fixe de la perle.

Démonstration de la machine de tri de perles panoramique IA WESORT OmniPearl 360

IA Vision intègre les petits défauts de surface dans le processus de tri

Les taches noires, les marques sombres et les fissures de surface fines peuvent être petites, irrégulières et affectées par la réflexion. Pendant les longs quarts de travail manuels, les résultats de l'inspection peuvent varier en fonction de l'expérience de l'opérateur, de la fatigue et des habitudes de classement individuelles.

OmniPearl 360 applique la vision IA industrielle aux images haute résolution collectées pendant la rotation. Sa conception d'inférence distribuée prend en charge l'analyse d'image proche du processus d'acquisition, tandis que le modèle de tri est configuré autour des défauts et des échantillons de classement confirmés par le client.

Cette distinction est importante. Le système est conçu pour inspecter les caractéristiques de surface visibles ; il n'est pas présenté comme une méthode pour détecter les défauts internes cachés. L'objectif pratique est de rendre les règles de nivellement de surface confirmées reproductibles dans toute la production continue.

Au-delà de la couleur : lustre, Orient et notes définies par le client

La valeur des perles n'est pas déterminée par la seule couleur. Les différences de tons subtiles, l'intensité du lustre et les couches d'orient peuvent toutes influencer la note finale. Un trieur de couleurs de perles utile doit donc travailler avec les propres normes de produit du processeur plutôt que d'imposer une définition générique de "bon" et de "mauvais".

En utilisant des échantillons de qualité fournis par le client, OmniPearl 360 peut être configuré pour évaluer la couleur, les caractéristiques de lustre, l'orientation et d'autres caractéristiques de surface reconnaissables. Les tons verdâtres ou rougeâtres, les légères différences de couleur et les échantillons de limites contestés peuvent être examinés pendant les tests avant la mise en production des règles de classification.

Conçu pour les perles rondes et les formes spécialisées multiples

Une machine à classer les perles doit également tenir compte de la forme. Les perles rondes ne voyagent pas de la même manière que le riz long, le riz court ou les perles en forme de bouton. Leurs points de contact, leurs schémas de rotation et leurs angles visibles peuvent différer, ce qui signifie qu'un réglage ne doit pas être supposé s'adapter à tous les matériaux.

OmniPearl 360 est conçu pour prendre en charge les perles rondes et de multiples formes spécialisées grâce à une configuration basée sur des échantillons. Le type de perle, la plage de tailles, les conditions d'alimentation, les défauts cibles et les limites de qualité sont examinés ensemble afin que la configuration de tri reflète le matériau qui entrera réellement en production.

De la revérification manuelle à la notation répétable assistée par IA

Le but d'un Machine de tri de perles IA n'est pas d'effacer l'expertise des classeurs de perles. Cette expertise est toujours nécessaire pour définir les perles acceptables, les perles rejetées et les échantillons de limites difficiles. L'opportunité est de convertir ces décisions confirmées en règles qu'une machine peut appliquer à plusieurs reprises.

Pour un processeur de perles, cela peut réduire les tournages et revérifications répétitifs, prendre en charge une notation plus cohérente entre les opérateurs et les lots, et faciliter la gestion des changements lorsque les paramètres pertinents ont été vérifiés. Le résultat dépend toujours du matériau, de la condition d'alimentation, des caractéristiques cibles et des définitions de qualité convenues.

Comment WESORT valide une application de tri des perles

OmniPearl 360 entre dans les tests d'échantillons et la validation des applications. Au lieu de publier une revendication de performance fixe pour chaque perle, WESORT évalue chaque projet avec un matériel représentatif.

1. Fournir des échantillons représentatifs. Incluez le type de perle, la forme, la gamme de tailles et la variation de matériau typique.
2. Définissez la cible. Mark a accepté les perles, les défauts clairs et les échantillons de limites contestés pour les taches noires, les marques sombres, les fissures fines, la couleur, le lustre, l'orientation ou la forme.
3. Reproduisez la vraie tâche de classement. Expliquez les étapes de revérification actuelles, les changements de produits et les conditions de production que la machine doit prendre en charge.
4. Passez en revue le test ensemble. Comparez les sorties acceptées, rejetées et limites avant de confirmer les paramètres du modèle et la configuration de l'équipement.

Les résultats du tri dépendent du type de perle, de sa taille, de l'état de la surface visible, du comportement d'alimentation, des caractéristiques de la cible et de la norme de classement du client. Les recommandations finales doivent être basées sur des tests d'échantillons représentatifs.